轧钢机生产时遇到堆钢现象原因分析！
更新时间：2018-09-18 09:57:42 来源:神工机械 点击数：
故障分析一、轧件咬入后机架间堆钢
1，轧制速度、轧辊直径设定不正确；
2，换辊（槽）后张力设定过小；
3，钢温波动太大；
4，轧辊突然断裂；
5，由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。
具体处理措施：
1，准确设定轧制速度、辊径和张力；
2，保温待轧，通知加热炉调火工；
3，更换断辊；
4，检查电气系统。
2、轧件头部在机架咬入时堆钢
故障原因二：
1，轧件尺寸不符合要求；
2，轧槽中有异物或打滑；
3，导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物；
4，坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”；
5，上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲；
6，头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂；
7，轧机机架刚性不好，轧制过程中存在跑偏现象；
8，坯料“脱方”严重；
9，轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫，简单来说就是翘头。
处理措施：
（1）对轧机辊缝作适当调整；
（2）检查、清理或打磨轧槽；
（3）检查、清理、调整或更换导卫；
（4）认真检查坯料；
（5）检查传动部件间隙或更换轧辊；
（6）改善出钢条件；
（7）关掉除鳞用高压水；
（8）对轧机机架进行加固；
（9）在1#轧机前加装一个滑动导卫。
（10）认真检查前一架次进口导卫是否松动，导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进口导卫的压力，使轧件下部受压较大，导致下部延伸变大而造成翘头，最终未能顺利咬入轧机而堆钢。
故障原因三：轧件卡在机架内造成堆钢
1，由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸；
2，发生设备或安全事故时紧急停车。
处理措施：
1，应根据具体情况分析处理。
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